Система рекуперации этанола (Рекуперация этанола из отработанной жидкой мыла)

? ?

? ? В эпоху, когда устойчивость развития имеет первостепенное значение, а экологическая ответственность стимулирует инновации, поиск экологически чистых практик в различных отраслях стал необходимостью. Этот проект представляет собой проект рекуперации этанола, целью которого является извлечение этанола из просроченной жидкой мыла и его перегонка до чистоты 95%, пригодной для продажи. Эта инициатива не только минимизирует производство отходов, но и создает определенную экономическую ценность путем извлечения ценных продуктов из отходов.?

? ? Перед проектированием технологического процесса был проведен эксперимент для моделирования производства. Жидкое мыло содержит 65% этанола, 35% воды и другие вещества. Во время предварительных испытаний было замечено, что при перегонке жидкого мыла образуется большое количество пены. Однако, когда этанол достигает определенной концентрации, пена естественным образом рассасывается.

? ? Основываясь на этом явлении, было решено применить ступенчатый процесс дистилляции для снижения расхода пеногасителей. Первая стадия дистилляции является основной, она обрабатывает большие объемы и использует относительно более крупную башню. После извлечения определенного количества этанола на первой стадии дистилляции процесс переходит на вторую стадию. На этой стадии, поскольку концентрация этанола уменьшается, во время дистилляции образуется пена. Поэтому на этой стадии добавляется определенное количество пеногасителя.??

? ? Оборудование работает очень успешно, концентрация извлеченного этанола достигает 95%.

? ?Система рекуперации этанола состоит из следующих основных компонентов:

1). Одна главная дистилляционная башня, которая представляет собой насадочную башню и снабжена необходимыми распределителями материала;?

2). Одна вторичная дистилляционная колонна, которая представляет собой насадочную колонну и снабжена необходимыми распределителями сырья;

3). Одна измерительная система, которая контролирует расход пеногасителей;

4). Одна система программируемого логического контроллера (PLC) обеспечивает автоматическую работу системы, а также может быть использована система диспетчерского контроля и управления (DCS) для достижения большей гибкости и возможности в эксплуатации.